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机加工的方法是什么?



机加工方法
一:车削
  车削中工件旋转,形成主切削运动。刀具沿 平行旋转轴线运动时,就形成内、外园柱面。刀具沿 与轴线相交的斜线运动,就形成锥面。仿形车 床或数控车床上,可以控 制刀具沿着一条曲线进给,则形成 一特定的旋转曲面。采用成型车刀,横向进给时,也可机 加工出旋转曲面来。车削还 可以机加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削机 加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。精车时,可达IT6—IT5,粗糙度可达0.4—0.1μm。车削的生产率较高,切削过程比较平稳,刀具较简单。
二:铣削
  主切削 运动是刀具的旋转。卧铣时,平面的 形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时,平面是 由铣刀的端面刃形成的。提高铣 刀的转速可以获得较高的切削速度,因此生产率较高。但由于 铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击,切削过 程容易产生振动,因而限 制了表面质量的提高。这种冲击,也加剧 了刀具的磨损和破损,往往导 致硬质合金刀片的碎裂。在切离 工件的一般时间内,可以得到一定冷却,因此散热条件较好。按照铣 削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反,又分为顺铣和逆铣。
顺 铣
  铣削力 的水平分力与工件的进给方向相同,工件台 进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在,因此切 削力容易引起工件和工作台一起向前窜动,使进给量突然增大,引起打刀。在铣削 铸件或锻件等表面有硬度的工件时,顺铣刀 齿首先接触工件硬皮,加剧了铣刀的磨损。 逆 铣 可以避 免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时,切削厚 度从零开始逐渐增大,因而刀 刃开始经历了一段在切削硬化的已机加工表面上挤压滑行的阶段,加速了刀具的磨损。同时,逆铣时,铣削力将工件上抬,易引起振动,这是逆铣的不利之处。
  铣削的 机加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。 普通铣 削一般只能机加工平面,用成形 铣刀也可以机加工出固定的曲面。数控铣 床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动,铣出复杂曲面来,这时一 般采用球头铣刀。数控铣 床对机加工叶轮机械的叶片、模具的 模芯和型腔等形状复杂的工件,具有特别重要的意义。
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