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数控对 外加工主要特点


数控对 外加工主要特点如下。
(1)增加了 零件的加工能力
和传统加工方法相比,数控对 外加工可实现多坐标联动,加工其 他设备难以加工的数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓。如带有 复杂曲面的产品,使加工 能力产生了质的飞跃。
(2)加工过程柔性好
适宜多晶种、单件小 批量加工和产品开发试制,对不同 的复杂工件只需要重新编制加工程序,对机床的调整很少。
(3)增加了产品加工精度
数控机 床本身的精度较高、刚性好,加工时工序集中,一次装夹,不需要钳工划线。数控机 床的定位精度和重复定位精度高,依照数 控机床的不同档次,一般定位精度可达±0.005mm,重复定位精度可达±0.002mm。加工中不用手工操作,大大减少了人为误差,零件的重复精度高,互换性好,确认了 产品的加工质量。
(4)生产效率高
数控对 外加工的生产效益一般比普通机床加工效率增加了3~5倍,多的可达8~10倍。数控对 外加工自动化程度高,减轻了 工人的劳动强度。减少了零件的库存量,减少了 零件的搬运次数,同时也 减少了刀具和工具的存储、使用费用等。大大缩 短了新产品的试制和生产周期,稳定了 企业的市场竞争力。
(5)设备比较花钱
数控对 外加工设备投资大,对工人 技术水平要求高。
数控机 床近年来广泛应用于模具加工。模具的型腔、型芯等 成型零件不仅表面形状复杂,而且尺 寸精度和表面粗糙度要求较高,从数控 机床的加工适应性角度看非常适合于在数控机床上加工。
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